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            瓜兒膠烘干機(jī) 閃蒸干燥機(jī)

            簡(jiǎn)要描述:瓜兒膠烘干機(jī)工作原理描述:
            ??濕瓜爾膠物料由雙螺旋加料器進(jìn)入干燥機(jī)主機(jī)內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升,分級(jí)環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風(fēng)分離器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器,重新落到底部被粉碎干燥。

            • 產(chǎn)品型號(hào):XZG
            • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
            • 更新時(shí)間:2025-04-21
            • 訪  問(wèn)  量:1545
            詳細(xì)介紹
            品牌華豐干燥適用物料食品類(lèi)

            一、羥丙基瓜爾膠粉:
              中文名為:羥丙基瓜爾膠,簡(jiǎn)稱(chēng):瓜爾膠;
              英文名為:Carboxymethyl hydroxypropyl guar; 
              外觀形態(tài):淡黃色粉末; 

            二、技術(shù)指標(biāo):
              離子類(lèi)型:非離子型
              粘度0.6%:80-90mpa.s
              外觀:淡黃色粉末
              不溶物%:≤8
              pH值:7-8

            三、瓜兒膠烘干機(jī)系統(tǒng)工藝流程: 
              初效過(guò)濾器→送風(fēng)機(jī)→散熱器→ 熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道→閃蒸干燥主機(jī)→主塔分級(jí)器→一級(jí)旋風(fēng)分離器→二級(jí)脈沖除塵器→引風(fēng)機(jī)→排風(fēng)煙囪 

            四、瓜兒膠烘干機(jī)工作原理描述: 

              濕瓜爾膠物料由雙螺旋加料器進(jìn)入干燥機(jī)主機(jī)內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升,分級(jí)環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風(fēng)分離器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器,重新落到底部被粉碎干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì),所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。 

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            產(chǎn)品概述

            ▲SXG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除環(huán)境污染,整機(jī)性能達(dá)到八十年代先進(jìn)技術(shù)。
            適用物料:
            ▲ 無(wú)機(jī)類(lèi)、硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻,各種金屬氫氧化物,各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
            ▲ 有機(jī)物、阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
            ▲ 陶瓷類(lèi):高嶺土、二氧化硅、粘土。
            ▲ 染料類(lèi):蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶氮染料中間體。
            ▲ 食品類(lèi):大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。

            設(shè)備特點(diǎn)

            ▲ 多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
            ▲ 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
            ▲ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
            ▲ 特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
            ▲ 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%)
            ▲ 相對(duì)其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
            ▲ 干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
            ▲熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

            技術(shù)參數(shù)

            型號(hào)項(xiàng)目

            筒體直徑mm

            主機(jī)尺寸mm

            主機(jī)功率kw

            處理風(fēng)量

            蒸發(fā)水量kg/h  

            占用面積m2

            SXG-2

            200

            300×2800

            0.75~2.2

            300~800

            10~20

            3500×2500

            SXG-3

            300

            400×3300

            3~4

            600~1500

            20~50

            3800×2700

            SXG-4

            400

            500×3500

            4~7.5

            1250~2500

            25~70

            4000×3000

            SXG-5

            500

            600×4000

            5.5~11

            1500~4000

            30~100

            4200×3200

            SXG-6

            600

            700×4200

            7.5~18.5

            2500~5000

            40~200

            4250×3250

            SXG-8

            800

            900×4600

            11~18.5

            3000~8000

            60~300

            4500×3500

            SXG-10

            1000

            1100×5000

            15~30

            5000~12500

            100~480

            4750×3750

            SXG-12

            1200

            1300×5200

            15~37

            10000~20000

            150~745

            5000×4000

            SXG-14

            1400

            1500×5400

            30~55

            14000~27000

            200~960

            5250×4250

            SXG-16

            1600

            1700×6000

            45~75

            18700~36000

            250~7303

            5500×4500

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