旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)原理和特點(diǎn)：
是總結(jié)了流化床、熱破碎、旋流和分級(jí)等技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)粘性、觸變性、熱敏性等物料開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一種熱效率高、適用范圍廣的新型干燥設(shè)備。
經(jīng)加熱（或除濕）后的空氣以適宜的噴動(dòng)速度從干燥室底部旋轉(zhuǎn)進(jìn)入攪拌破碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成較大的比表面積，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。同時(shí)由于在干燥室內(nèi)設(shè)計(jì)了一倒錐體，使底部軸向速度大而上部軸向速度小，從而使較大較濕顆粒能被熱風(fēng)夾帶向上，在上升過(guò)程中進(jìn)一步被破碎、干燥、分級(jí)。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)：
①． 干燥粘性物料：
 干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。
②．干燥熱敏性物料：
 由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對(duì)速度大且zui熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用于處理熱敏性物料。
③．干燥強(qiáng)度高：
 由此及彼干燥過(guò)程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了傳質(zhì)和傳熱；同時(shí)由于zui熱空氣不直接接觸已干物料，因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度高。
④．有效控制終水份和細(xì)度：
 一般性況下，物料的表觀細(xì)度與物料的水份在一定范圍內(nèi)有關(guān)，而物料的微觀細(xì)度不是靠干燥設(shè)備能從根本上解決的。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備通過(guò)干燥塔內(nèi)設(shè)置物（旋流片或陶析環(huán)），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對(duì)終水份和成品的表觀細(xì)度加以控制。
⑤．環(huán)保達(dá)標(biāo)：
 系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作，消除了操作環(huán)境的污染；根據(jù)不同物料采用不同的除塵材質(zhì)（如由于氧化鐵紅粒徑小除保證較小的過(guò)濾風(fēng)速外濾袋選用履膜式濾材）。
⑥．勞動(dòng)強(qiáng)度低：
 根據(jù)不同的物料加料和出料采取不同的形式，以達(dá)到自動(dòng)、連續(xù)加料和出料的目的。
⑦．*功率配置：
 根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水份、終水份、休止角等），鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器、出料器等配備*功率。

物料的干燥要求：
①．初水份： 50%（慮餅狀）
②．終水份： 13%
③．進(jìn)風(fēng)溫度：150-160℃
④．出風(fēng)溫度：80-100℃
⑤．處理量：250kg/hr
⑥．熱源：蒸汽加熱
⑦．環(huán)保要求：符合國(guó)家規(guī)定的粉塵排放