化工污泥槳葉干燥機(jī)在作業(yè)中出現(xiàn)的四大故障及解決措施

    關(guān)于化工污泥槳葉干燥機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量偏低分為以下原因，蒸汽壓力低或含水，出現(xiàn)這種情況需要調(diào)整蒸汽壓力，排出冷凝水來解決；攪拌機(jī)混合效果差，需要提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)。物料運(yùn)行速度偏低，只需要提高主軸專屬或加大設(shè)備傾角；槳葉或中央軸內(nèi)有積水，針對此問題可以通過檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力來處理。加熱面粘壁或結(jié)垢，我們可以調(diào)整蒸汽溫度或給料濕度、清理結(jié)垢。

    化工污泥槳葉干燥機(jī)出現(xiàn)排料含水率偏高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排料含稅率偏高的情況時(shí)，出現(xiàn)這種問題的情況因?yàn)榻o料量過大或者過濕造成，需調(diào)整給料量或給料濕度即可。槳葉干槳葉旋轉(zhuǎn)頭接頭漏氣，當(dāng)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭漏氣問題時(shí)，這種情況主要是密封墊或動(dòng)密封損壞，先檢查并更換密封墊或動(dòng)密墊。

    化工污泥槳葉干燥機(jī)出現(xiàn)冷凝水排不干凈，造成冷凝水排布干凈原因一般分為以下三種情況:當(dāng)蒸汽與疏水壓力不匹配時(shí)，可調(diào)整蒸汽壓力或疏水閥疏水壓力，即可解決。疏水閥選型不對，只需要重新選擇疏水閥即可，疏水閥損壞，解決辦法為更換疏水閥。